Kaakkois-Aasian johtava älykkään rengasvalmistuksen perusprojekti

 

 

 

Projektin nimi:Kaakkois-Aasian modernin renkaan älykkään tuotannon perusprojekti (vaihe I + vaihe II)

Projektin sijainti:Tärkeimmät teollisuuspuistot Thaimaassa/Kambodžassa, Kaakkois-Aasiassa

Projektin sijoittelu:Älykäs valmistustuotantopohja johtavalle kotimaiselle rengasyritykselle ulkomailla, ja myös moderni rengasälyvalmistusprojekti Kaakkois-Aasiassa. Projekti suunnitellaan ja rakennetaan kahdessa vaiheessa, ja sen kokonaistuotantokapasiteetti johtaa alueellista teollisuutta ja sillä on erittäin vahvat laajamittaiset{1}}massatuotantomahdollisuudet. Yrityksen ulkomaisen teollisen layoutin avainprojektina projektissa otetaan käyttöön 24 tunnin keskeytymätön jatkuva tuotantotila korkealla tuotantokuormalla ja pitkillä laitteiden käyttöjaksoilla, mikä asettaa erittäin korkeat vaatimukset virransyötön stabiiliudelle, sähköenergian puhtaudelle ja sähkölaitteiden luotettavuudelle.

Teollisuuden tehonkulutuksen kipukohdat:Renkaiden valmistus on tyypillistä raskasta{0}}teollisuutta, jossa on korkeat-tehot ja iskun{2}}kuormitusolosuhteet. Ydintuotannon laitteet, kuten kumin sekoittaminen, sisäinen sekoitus, kalanterointi, suulakepuristus, vulkanointi ja suuret ilmakompressorit, joutuvat usein käynnistymään-ja sammumaan, ja kuormituksen vaihtelu on jyrkkä hetkessä. Pitkä-jatkuva käyttö suurilla kuormituksilla johtaa helposti erilaisiin virranlaatuongelmiin tehtaan sähköverkossa, mukaan lukien liialliset harmoniset, jännitteen välkynnät, kolmivaiheinen kuormituksen epätasapaino ja alhainen tehokerroin. Yhdessä sähköverkkoinfrastruktuurin luontaisten heikkouksien ja Kaakkois-Aasian merentakaisten teollisuuspuistojen heikon jännitteen vakauden kanssa tämä aiheuttaa helposti laitteiden laukaisuja ja seisokkeja, moottorin ylikuumenemista ja vanhenemista, lisääntynyttä energiankulutusta tuotantolinjoilla ja signaalihäiriöitä automaattisissa ohjausjärjestelmissä. Nämä vaikuttavat suoraan tuotannon tarkkuuteen ja massatuotannon tehokkuuteen, mikä lisää merkittävästi tehtaan käyttö- ja ylläpitokustannuksia sekä suunnittelemattomia seisokkeja.

 

 

Leonhard Electricity on yksinoikeudella kattava pien{0}}- ja keskijännite-jännitteen laadunhallinnan toimittaja koko tämän projektin laitosalueella. Sen palvelut kattavat koko sähkönjakelujärjestelmän, mukaan lukien päätuotantokonepajan, sähkönjakeluhuoneen ja apupajat. Projekti ottaa käyttöön kattavan integroidun ratkaisun "korkea-jännite SVG-kantaverkon stabilointi ja hallinta + matala-jännitteinen SiC AHF/SVG-terminaalin hienopuhdistus", joka koskee erityisesti kumi- ja muovirengasteollisuuden yleisiä kipukohtia, kuten suuria iskukuormituksia, voimakasta harmonista saastumista, säännöllistä verkon vaihtelua ja teollista tuotantoa, korkeaa energiankulutusta, jatkuvan tuotannon ja korkean energiankulutuksen varmistamista.

 

1. Korkean-jännitteen SVG-pääverkon vakauden hallinta

Renkaiden tuotantolaitteiden, kuten sisäisten sekoittimien, ekstruudereiden ja suurten ilmakompressorien, suuren-tehon ja vaikuttavien kuormitusominaisuuksien ratkaisemiseksi projektin korkea-jännitteinen virranjakelujärjestelmä on varustettu Leonhardin korkean-jännitteen SVG:n dynaamisilla loistehon kompensointilaitteilla. Äärimmäisen nopeita dynaamisia vasteominaisuuksia hyödyntäen laitteisto pystyy seuraamaan reaaliajassa suurten tuotantolaitteiden käynnistyksen- ja sammuttamisen aiheuttamia kuormituksen vaihteluita, kompensoimalla tarkasti ja dynaamisesti järjestelmän loistehoa, vaimentaen nopeasti jännitehäviöt ja välkyntäongelmat sekä vakauttamalla laitoksen korkeajänniteväylän käyttöjännitteen{{5}. Tämä parantaa tehokkaasti laitoksen kokonaistehokerrointa, vältetään liiallisista loisteho- ja jännitehäiriöistä aiheutuvat verkkorangaistukset ja laitteiden ylikuormituslaukaisuriskit, lujittaa kantaverkon toimintaperustaa ja varmistaa jatkuvan 24 tunnin massatuotannon koko renkaiden tuotantolinjalle.

 

2. Kattava matala-piikarbidin AHF/SVG-päätteiden hallinta

Tehtaan pienjännite{0}}jakelupiirit on varustettu Leonhardin uuden sukupolven integroidulla piikarbidilla (SiC) AHF/SVG-hallintalaitteistolla, joka mukautuu hyvin renkaiden valmistuksen monimutkaisiin ja vaihteleviin virransyöttöolosuhteisiin. Se suodattaa tehokkaasti pois taajuusmuuttajien ja korkean Se tarjoaa kattavan suojan vulkanointiyksiköille, älykkäille automatisoiduille ohjausjärjestelmille, tarkkuustestausinstrumenteille, työpajan teho- ja valaistusliittimille, vähentää tehokkaasti linjan ylikuumenemisen, ylikuormituksen ja ikääntymisen riskejä, pidentää merkittävästi ydinsähkölaitteiden, kuten moottoreiden, taajuusmuuttajien ja jakelukaappien, käyttöikää ja puhdistaa kokonaisvaltaisesti laitoksen päätevirransyöttöympäristön.

 

3. Tehtaiden-laajuinen virranjakelun energiatehokkuuden optimointi ja ulkomaisten sähköverkkojen mukauttamisen päivitykset

Kaakkois-Aasian merentakaisten teollisuuspuistojen heikkojen sähköverkkojen ja toistuvien jännitteenvaihteluiden luontaisiin käyttöolosuhteisiin soveltuva kattava integroitu korkean{0}} ja-matalajännitteen hallintaratkaisu optimoi laitoksen sähkönjakelujärjestelmän toiminnan. Tämä vähentää tehokkaasti linjojen loistehohäviöitä, laitteiden lämpöhäviöitä ja tehotonta energiankulutusta, mikä parantaa laitoksen yleistä tehokkuutta. Samalla se vähentää merkittävästi verkkohäiriöiden aiheuttamia laitevikoja ja epänormaaleja seisokkeja, mikä parantaa olennaisesti laitoksen tehonsyötön laatua. Täydellisesti mukautettu rengasteollisuuden tiukkojen 24-tunnin korkean-kuormituksen, jatkuvan ja korkean{8}}tarkkuuden tuotantostandardeihin, mikä tarjoaa pitkän-energiaa säästävän, turvallisen ja vakaan virtalähteen ulkomaisille raskaan teollisuuden älykkäille tuotantolaitoksille.

 

 

- Kaakkois-Aasian raskaan teollisuuden älykkään valmistuksen vertailutapaus: Toteutettu johtavassa Kaakkois-Aasian renkaiden älykkäässä tuotantokannassa, sopeutunut syvästi merentakaisten teollisuuspuistojen heikkoihin verkko-olosuhteisiin, kerryttää pitkää kokemusta merentakaisten raskaan teollisuuden projektien toteuttamisesta sekä erittäin korkea alueellinen teollisuuden esittely- ja replikointiarvo.

- Aikuinen ratkaisu yksinomaan kumi-, muovi- ja rengasteollisuudelle: käsittelee tarkasti yleisiä kipupisteitä, jotka liittyvät suuriin-tehoiskukuormitukseen, 24 tunnin jatkuvaan tuotantoon ja merkittävään harmoniseen saastumiseen rengas- ja kumi-/muoviteollisuudessa. Ratkaisulla on korkea standardointiaste, ja se voidaan kopioida erissä maailmanlaajuisiin kumi-, kemian- ja raskaan teollisuuden valmistusprojekteihin.

- Integroitu toimitusetu korkea- ja matalajännitejärjestelmille: Kattaa täyden kattavuuden korkean-jännitteen kantaverkon stabiloinnissa ja piikarbidin pienjännite

- Vähennä kustannuksia ja lisää tehokkuutta ja ylläpidä pitkällä-vähän hiilidioksidipäästöjä-käyttöä ja ylläpitoa: eliminoi täysin ongelmat, kuten harmoniset häiriöt, jännitteen vaihtelut ja epänormaalit laitteiden laukaisut tehdasalueella, stabiloi tuotantolinjan tuotantotarkkuutta ja jatkuvaa massatuotannon tehokkuutta, vähennä merkittävästi laitteiden hävikkiä ja energiankulutusta, helpottaa ylimääräisiä energiankulutuksia turvallinen, tehokas ja vähähiilinen-pitkäaikainen{4}}käyttö.